Description
Les véhicules guidés automatisés (AGV), également connus sous le nom de chariot AGV, se réfèrent aux véhicules de transport équipés de dispositifs de navigation automatique électromagnétiques ou optiques qui peuvent voyager le long des trajets de navigation spécifiés avec la protection de la sécurité et diverses fonctions de manutention des matériaux. Dans les applications industrielles, ces véhicules de transport sans conducteur sont propulsés par des batteries rechargeables. Ils peuvent généralement être contrôlés par un ordinateur pour définir leurs chemins de voyage et leurs comportements, ou en utilisant des pistes électromagnétiques qui sont adhérées au sol. Les véhicules de transport sans pilote reposent sur les informations fournies par les pistes électromagnétiques pour le mouvement et les actions.
Un véhicule guidé automatisé (AGV), différent d'un robot mobile autonome (AMR), est un robot portable qui suit les longues lignes ou les fils marqués sur le sol, ou utilise des ondes radio, des caméras de vision, des aimants ou des lasers pour la navigation. Ils sont le plus souvent utilisés dans des applications industrielles pour transporter des matériaux lourds autour d'un grand bâtiment industriel, comme les usines ou les entrepôts.
Les AGV peuvent remorquer des objets derrière eux sur des remorques, et ils peuvent s'attacher de manière autonome à ces bandes-annonces. Les remorques peuvent être utilisées pour transporter des matières premières ou des produits finis. AGVS peut également stocker des objets sur une plate-forme. Les objets peuvent être placés sur un ensemble de rouleaux électriques (ceintures de convoyeur) et repoussés par inversion. Les AGV sont utilisés dans presque toutes les industries, y compris la pulpe, le papier, le métal, les journaux et la fabrication générale. Ils sont également utilisés dans les hôpitaux pour transporter des fournitures telles que la nourriture, les draps ou les médicaments.
Il existe différents modèles d'AGV disponibles, adaptés aux produits en mouvement sur les chaînes de montage, le transport de marchandises dans les usines ou les entrepôts et la livraison de charges.
Avantages
1. Degré élevé d'automatisation. Contrôlé par des ordinateurs, des dispositifs de commande électroniques, un capteur d'induction magnétique, un réflecteur laser, etc.
2. Charge automatisée. La durée de vie de la batterie de l'AGV est longue (plus de 2 ans), et elle peut fonctionner pendant environ 4 heures après une charge 15-.
3. Améliorer l'image de l'entreprise. Les AGV sont esthétiquement agréables et ont une grande visibilité.
4. Comméabilité et économie d'espace. Les AGV dans l'atelier de production peuvent se précipiter dans les deux sens dans divers ateliers.
Système de contrôle de la qualité
1. Nouvelle formation des employés
Toutes les nouvelles embauches subissent des workflows de production standardisés de recouvrement, des protocoles de fonctionnement de l'équipement et des références de qualité pour assurer une sortie cohérente.
2. Vérification des matières premières
- Vetting des fournisseurs: Nous qualifions les fournisseurs par des audits rigoureux avant l'approvisionnement.
- Inspection entrante: Chaque lot de matériaux est testé pour la conformité, avec des éléments non conformes rejetés.
- Conformité du stockage: les matériaux acceptés sont enregistrés et stockés dans des conditions documentées (par exemple, la température, l'humidité) pour éviter la dégradation.
3. Validation de conception
L'ingénieur en chef passe en revue et signe personnellement sur tous les plans de conception et spécifications de produits, récompensant les normes réglementaires \/ de l'industrie (par exemple, ISO, ANSI) avant le début de la production.
4. Contrôles de qualité en cours
Un système d'inspection à plusieurs niveaux est appliqué à chaque stade de production:
- Auto-vérification de l'opérateur (vérification immédiate après l'achèvement de la tâche)
- Revue par les pairs (l'équipe Couple confirme les paramètres critiques)
- Audit QC (inspecteurs dédiés des unités d'échantillonnage des unités horaires \/ quotidiennes à l'aide d'outils calibrés).
5. Vérification de pré-navire
Les produits finis subissent:
- inspection visuelle (défauts de surface, intégrité de l'assemblage)
- tests fonctionnels (performances sous utilisation simulée)
- Validation de sécurité (par exemple, sécurité électrique, capacité de charge)
Seuls les produits qui répondent à tous les critères reçoivent une certification pour la livraison.
Apparence de l'entreprise
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